Какие дефекты бывают при лазерной резке и как их устранить?
Лазерная резка – высокотехнологичный метод обработки металла, с помощью которой детали можно придать любую форму и размер. Лазерный луч проводит операцию бесконтактно, механическое воздействие на заготовку полностью отсутствует. Срез получается достаточно ровным, без сколов и рваных мест, для него не требуется дополнительная обработка. В этой статье специалисты компании «КиТСН» расскажут, какие несовершенства могут возникнуть, когда используется лазерная резка листового металла и что приводит к нарушениям качества заготовки.
Виды и причины брака
Несмотря на высокую точность обработки лазерной резки, вероятность появления брака при таком способе все-таки существует. Рассмотрим ниже, какие дефекты могут появиться и почему:
- Неровные края появляются при чрезмерном износе направляющих у станка. Чтобы исключить подобные моменты, нужно своевременно выполнять техническое обслуживание и менять изношенные детали. Еще одной причиной появления подобных несовершенств может стать недостаточная фиксация детали.
- Заусенцы появляются в тех случаях, когда используется вспомогательный газ низкой частоты, либо при неправильной регулировке станка. Чтобы избежать их появления, нужно перед началом работ проверять фокусировку лазерной головки, а также убедиться в том, что для данной заготовки хватает мощности лазера. Кроме того, важно проверить, достаточна ли линейная скорость перемещения резательного узла.
- Грат представляет собой дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на кромках. Возникает из-за нарушения режима обработки, а именно при неправильно выставленной скорости головки. Очень важно правильно определить скоростной режим резки, чтобы исключить появления облоев, деформаций под воздействием луча лазера.
- Борозды и вихри на кромке появляется при лазерной резке металлов большой толщины. В этом случае часто наблюдается, отрыв газового потока, приводящего к образованию вихрей. Устраняется этот дефект корректировкой величины давления газа, выходящего из сопла, а также выбором подходящих режимов резки.
- Прожиг заготовки – еще один очевидный дефект, также, как и вкрапления и выбоины на срезе. При резке происходит закипание шлака и выплескивание его наружу, как следствие не прорезание. Причина заключается в наличии примесей в материале, а также неоднородная структура заготовки. Именно поэтому сырью выдвигаются определенные требования, поскольку невозможно получить высококачественную деталь, если исходный материал низкого качества.
- Если лист не прорезается по одной стороне, то это следствие не отцентрированного сопла. Здесь возможен дефект линзы и поверхности и сопла дюзы. Чтобы испортить исходное сырье, нужно центрировать сопло, почистить или заменить линзу, поставить новую дюзу.
Особенности резки заготовок
В основном, несовершенства появляются тогда, когда осуществляется резка заготовки большой толщины. В таком случае нужно использовать мощные лазеры, чтобы обеспечить требуемое качество и подобрать оптимальную скорость движения головки. Чтобы минимизировать вероятность дефектов, рекомендуется уделить больше внимания выбору режимов работы и провести несколько пробных резов.
Как видите, все преимущества лазерной резки листового металла могут исчезнуть, если процесс выполняется с нарушением технологий, либо при неграмотной настройке. Поэтому, важно доверять проводить операции проверенным специалистам, которые смогут обнаружить брак еще на ранних этапах, выполнят измерения и обеспечат точность процесса.